Peamised tegurid, mis mõjutavad soolapihustustesti tulemusi, on järgmised: katsetemperatuur ja -niiskus, soolalahuse kontsentratsioon, proovi paigutusnurk, soolalahuse pH väärtus, soolapihustuse settimise kogus ja pihustusmeetod.
- Testige temperatuuri ja niiskust
Soolapihusti korrosiooni mõjutavad temperatuur ja suhteline õhuniiskus. Metalli korrosiooni kriitiline suhteline õhuniiskus on umbes 70%. Kui suhteline õhuniiskus saavutab selle kriitilise õhuniiskuse või ületab selle, vedeldub sool, moodustades hea elektrijuhtivusega elektrolüüdi. Kui suhteline õhuniiskus väheneb, suureneb soolalahuse kontsentratsioon kuni kristalse soola sadestumiseni ja korrosioonikiirus väheneb vastavalt.
Mida kõrgem on katsetemperatuur, seda kiirem on soolapihustus korrosioonikiirus. Rahvusvaheline elektrotehniline komisjon IEC60355:1971 "AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACcelerated TESTINGFORATMOSFERIKORROSION" standard juhib tähelepanu: "Iga 10 kraadise temperatuuritõusu korral suureneb korrosioonikiirus 2–3 korda ja elektrolüüdi juhtivus suureneb. 10-20 protsenti." Selle põhjuseks on asjaolu, et temperatuur tõuseb, molekulide liikumine suureneb ja keemiline reaktsioon kiireneb selle tulemusena. Neutraalse soolapihustustesti jaoks usub enamik teadlasi, et katsetemperatuur on sobivam 35 kraadi juures. Kui katsetemperatuur on liiga kõrge, erineb soolapihustatud korrosioonimehhanism tegelikust olukorrast.
-
Soolalahuse kontsentratsioon
Soolalahuse kontsentratsiooni mõju korrosioonikiirusele on seotud materjali ja katte tüübiga. Kui kontsentratsioon on alla 5%, suureneb terase, nikli ja messingi korrosioonikiirus koos kontsentratsiooni suurenemisega. Kui kontsentratsioon on suurem kui 5%, väheneb nende metallide korrosioonikiirus koos kontsentratsiooni suurenemisega. Ülaltoodud nähtust saab seletada soolalahuse hapnikusisaldusega, mis on seotud soola kontsentratsiooniga. Madala kontsentratsioonivahemikus hapnikusisaldus suureneb koos soola kontsentratsiooniga, aga kui soola kontsentratsioon tõuseb 5%-ni, saavutab hapnikusisaldus suhtelise küllastumise ja kui soola kontsentratsioon jätkub, väheneb hapnikusisaldus vastavalt. Hapnikusisalduse vähenemisega väheneb ka hapniku depolarisatsioonivõime, st korrosiooniefekt nõrgeneb. Kuid tsingi, kaadmiumi, vase ja teiste metallide puhul suureneb korrosioonikiirus alati koos soolalahuse kontsentratsiooni suurenemisega.
- Proovi paigutamise nurk
Proovi asendi nurk mõjutab ilmselgelt soolapihustuskatse tulemust. Soolapritsi settimise suund on lähedane vertikaalsuunale. Kui proov asetatakse horisontaalselt, on selle projektsiooniala suurim ja soolapihustatud kogus proovi pinnale on samuti suurim, seega on korrosioon kõige tõsisem. Tulemused näitavad, et korrosiooni kaalukadu ruutmeetri kohta on 250 g, kui terasplaat on horisontaaljoonega 45 kraadise nurga all, ja 140 g ruutmeetri kohta, kui terasplaat on vertikaaljoonega paralleelne. Standard GB/T2423.{4}} näeb ette, et "tasapinnalise näidise paigutamise meetod peab olema selline, et katsepind oleks vertikaalsuunaga 30-kraadise nurga all."
- Soolalahuse pH
Soolalahuse pH väärtus on üks peamisi soolapihustustesti tulemust mõjutavaid tegureid. Mida madalam on pH väärtus, seda suurem on vesinikioonide kontsentratsioon lahuses, seda tugevam on happesus ja seda tugevam on korrosioon. Galvaniseeritud osade, nagu Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, soolapihustustestid näitavad, et atsetaadipihustustesti (ASS) korrosioon soolalahuse pH-ga 3.0 on 1,5–2.0 korda karmim kui neutraalse soolapihustustesti (NSS) pH väärtusega 6,5–7,2. Keskkonnategurite mõjul muutub soolalahuste pH väärtus.
- Soolapritsi settimiskogus ja pihustusmeetod
Mida peenemad on soolapihustusosakesed, seda suurema pindalaga nad moodustavad, seda rohkem hapnikku nad adsorbeerivad ja seda söövitavamad on. Rohkem kui 90% looduses leiduvatest soolapihustusosakestest on läbimõõduga alla 1 mikroni. Uurimistulemused näitavad, et 1 mikroni läbimõõduga soolapihustusosakeste pinnale adsorbeerunud hapnik on osakestes lahustunud hapnikuga suhteliselt tasakaalus. Ükskõik kui väikesed soolapihustatud osakesed ka poleks, adsorbeeritud hapniku hulk enam ei suurene.
Traditsiooniliste pihustusmeetodite, sealhulgas pneumaatilise sissepritsemeetodi ja pihustustornimeetodi kõige ilmsemad puudused on soolapihustatud settimise koguse halb ühtlus ja soolapihustusosakeste suur läbimõõt. Ultraheli pihustamise meetod kasutab ultrahelipihustamise põhimõtet, et pihustada soolalahus otse soolapihustisse ja hajutada see katsealasse, mis lahendab soolapihustatud sademe halva ühtluse probleemi ja soolapihustatud osakeste läbimõõt on väiksem. Ka erinevad pihustusmeetodid avaldavad mõju soolalahuse pH-le.
Ultraheli pihustusmeetodil ilma suruõhuta on vähe mõju soolalahuse pH-le, kuid suruõhuga pihustamise survesissepritsemeetodil ja pihustustornimeetodil on soolalahuse pH-väärtuses ilmsed muutused.
